Lean manufacturing lần đầu xuất hiện năm 1990,
trong cuốn “The Machine that Changed the World”. Nó được sử dụng làm tên gọi
cho hệ phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục cải tiến các quy trình kinh
doanh. Các cấp độ khác nhau bao gồm: lean manufacturing
(sản xuất tinh giản), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking
(tư duy tinh gọn).
Lợi ích của Lean Manufacturing
Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ
Nhờ hợp lý hóa các quá trình giá tạo giá trị, cùng với việc
giảm thiểu các hoạt động không gia tăng giá trị, loại bỏ lãng phí do sự chờ đợi
giữa các công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quá trình sản xuất (set-up
time) và thời gian chuyển đổi việc sản xuất các sản phẩm khác nhau (change-over
time).
Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình
Do tồn kho quá mức cần thiết, kể cả tồn kho bán thành phẩm
dang dở giữa các công đoạn (WIP/ Work-In-Process) lẫn thành phẩm nhờ vận dụng
nguyên lý JIT. Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng. Thông qua các công
cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance – Duy trì năng suất tổng thể),
bố trí sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing).
Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt
Đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào (con
người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hành
cân bằng sản xuất (level loading) mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời
gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm
bảo.
Khi thời gian sản xuất (lead time) và thời gian chu trình
(cycle time) được cải thiện, khả năng đáp ứng yêu cầu của khách
hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở
vật chất hiện có.
Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ
Nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, trong đó có cả việc tăng năng suất lao động/ hiệu suất làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; giữa người-máy móc), giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình làm việc/ vận hành.
Mỗi nhân viên/ công nhân trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quá trình tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ sẽ có nhận thức, tư duy rõ ràng về khái niệm Giá trị và các hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng trong công việc của mình, từ đó tích cực đóng góp vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc Chất lượng ngay từ nguồn (Quality at source!).
Lợi ích tài chính
Ứng dụng đúng quy trình sản xuất tinh gọn sẽ mang lại rất nhiều lợi ích tài chính cho doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm được rất nhiều khoản
- Giảm thiểu chi phí sản xuất
- Giảm thiểu không gian để sản xuất
- Cắt giảm phần trăm làm lại sản phẩm
- Cắt giảm chi phí thu mua
- Giảm thời gian quay vòng vốn
- Giải phóng vốn, tăng cường tiềm lực tài chính của doanh nghiệp
- Cắt giảm thời gian chờ đợi
- Cắt giảm chi phí tồn kho
- Tăng tỉ lệ giao hàng đúng hẹn
Nhược điểm của Sản xuất Tinh gọn – Lean Manufacturing là gì?
Chi phí vận hành cao
Khi ứng dụng Sản xuất tinh gọn có nghĩa là hoàn.toàn tháo dỡ
các thiết bị, hệ thống cũ ở nhà máy trước đó. Chi phí đào tạo nhân lực cao và
kéo dài,.chi phí thuê các nhà quản lý có kinh nghiệm cao.hơn bình thường, vốn đầu
tư mua máy móc thiết bị.không nhỏ và các thiết lập của mô hình work cell được
tính vào nợ dài hạn.
Vấn đề cung ứng
Bởi vì chỉ có một số lượng nhỏ của hàng tồn kho được dự trữ, quy trình sản xuất tinh gọn phụ thuộc rất nhiều vào các nhà cung ứng cung cấp nhằm tránh gây gián đoạn. Các vấn đề như công nhân đình công, ắt tắc giao thông hay một trong các nhà cung ứng gặp vấn đề…thì buộc toàn bộ dây chuyền phải dừng lại.
Đôi khi các nhà cung ứng cũng không chấp.nhận giao hàng với số lượng ít hay phải tuân theo một lịch trình quá khắt khe. Những vấn đề này tạo nên gánh nặng về chi phí,.lợi nhuận và tạo ra những căng thẳng mà cuối cùng ảnh.hưởng đến quá trình sản xuất hay thậm chí là phải thường.xuyên thay đổi nhà cung ứng hoặc khó khăn.để tìm ra nhà cung ứng phù hợp với lịch trình của doanh nghiệp.
Thiếu sự đồng thuận của nhân viên
Quy trình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing).đòi hỏi đại
tu toàn bộ hệ thống sản xuất và đôi khi nhân.viên từ chối vì họ thích cách làm
cũ hơn. Hơn nữa, sản xuất tinh gọn đòi hỏi nhân viên phải liên tục kiểm soát chất
lượng nhưng một số nhân viên sẽ thấy không hứng thú hoặc không đủ tiêu chuẩn để
làm. Những nhân viên lớn tuổi có thể thích phương pháp trước đó và gây cản trở
những người khác làm việc. Những tình huống trên đòi hỏi người quản lý phải có
đủ kỹ
năng và kinh nghiệm lãnh đạo cũng như khả năng thuyết phục để nhanh
chóng vượt qua những vấn đề khó khăn này
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét