MÔ HÌNH LEAN VÀ 5 LỢI ÍCH MANG LẠI

Trong bài viết này, ATSCADA  rất hân hạnh được gửi đến Quý bạn đọc những kiến thức về Lean cũng như lợi ích khi chúng ta ứng dụng nó trong doanh nghiệp.

Như đã biết, nhiệm vụ chính của mô hình LEAN là phát hiện ra các chi phí không cần thiết và loại bỏ chúng ra khỏi hoạt động kinh doanh. Chính vì vậy, mô hình Lean có một số lợi ích sau đây:

Rút ngắn thời gian quy trình trong hoạt động của doanh nghiệp

Với thời đại ngày nay, thời gian là yếu tố vô cùng quan trọng của các doanh nghiệp. Những doanh nghiệp đảm bảo chất lượng đơn hàng mà thời gian giao hàng nhanh hơn của đối thủ, nâng cao tính cạnh tranh của doanh nghiệp. Rút ngắn thời gian hoàn thành không chỉ do cắt giảm thời gian chờ đợi, cắt giảm thời gian do các hoạt động: công đoạn thừa, các thao tác sai.

Nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ, cải thiện năng suất của doanh nghiệp

Khi doanh nghiệp áp dụng mô hình LEAN, các chi phí hay những hoạt động không cần thiết sẽ bị cắt giảm. Trong hoạt động sản xuất, thời gian chờ đợi trong sản xuất gây lãng phí rất lớn cho các hoạt động của các bộ phận khác, có khi ảnh hưởng đến thời gian làm việc của toàn công ty. Việc cắt giảm thời gian lãng phí, hoạt động của doanh nghiệp đẩy nhanh hơn, hiệu quả kinh doanh sẽ cải thiện hơn. Cắt giảm thời gian chờ đợi, theo mô hình LEAN, doanh nghiệp giảm di chuyển, vận tải không cần thiết, các thao tác thừa tránh gây khuyết tật cho sản phẩm của doanh nghiệp. 

Tiết kiệm thời gian

Hoạt động của doanh nghiệp linh hoạt hơn

Mọi hoạt động hay chi phí của các doanh nghiệp đều được tối ưu hóa, linh hoạt hơn. Các khâu hay bước trong quy trình không cần thiết sẽ bị loại bỏ. Doanh nghiệp của bạn có thể áp dụng nhiều chiến lược phát triển hay đẩy mạnh kinh doanh trong cùng một khoảng thời gian. 

Tối ưu hóa việc sử dụng máy móc

Với việc cắt giảm các công đoạn không cần thiết, máy móc của doanh nghiệp sẽ hoạt động hiệu quả hơn. Doanh nghiệp tận dụng tối đa công suất của máy móc, giảm thiểu hao phí trong quá trình hoạt động. 

Hạn chế chi phí liên quan đến tồn kho hàng hóa 

Các chi phí liên quan đến tồn kho, lưu trữ hàng hóa cũng là một trong các chi phí gây lãng phí cho doanh nghiệp của bạn. Không chỉ là các hàng hóa tồn kho mà còn là bán thành phẩm. Việc áp dụng mô hình LEAN giúp tối ưu hóa lượng tồn kho và hạn chế chi phí bảo quản hàng hóa. 

Tổng kết

Trên đây là 5 lợi ích lớn mà mô hình Lean mang lại. Có thể hiểu ngắn gọn và đơn giản là:mô hình đem lại nhiều hiệu quả cho doanh nghiệp, tiết kiệm chi phí, nâng cao lợi nhuận cho doanh nghiệp.

Quý bạn đọc cần hỗ trợ, tư vấn chuyên sâu về: Leanmanufacturing, triển khai Lean,…Vui lòng liên hệ với chúng tôi qua hotline: 028.3842.5001 – 028.3842.5226.

Xin chân thành cảm ơn và rất hân hạnh được phục vụ!

5 NGUYÊN TẮC CỦA SẢN XUẤT TINH GỌN - ATSCADA

Sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) là giải pháp, mô hình sản xuất mà bất cứ doanh nghiệp nào cũng muốn sử dụng. Bên cạnh việc nhận định những hao phí không đem lại giá trị, doanh nghiệp cần xác định rõ các nguyên tắc để đảm bảo bộ máy hoạt động một cách tối ưu nhất.

Trong bài viết này, ATSCADA sẽ cùng doanh nghiệp xác định 5 nguyên tắc chính của sản xuất tinh gọn:

Xây dựng sơ đồ dòng giá trị
Nguyên lý này cần phải kết hợp việc xây dựng hệ thống thu thập và phân tích luồng thông tin, một sản phẩm hoặc một dịch vụ cụ thể. Tổ chức phải kiểm tra tất cả các công đoạn của quy trình để tìm ra lãng phí, bất cứ điều gì không mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng phải được loại bỏ.

Xác định giá trị từ góc nhìn của khách hàng
Giá trị khách hàng nhận được chính là sản phẩm và dịch vụ được tạo ra từ nhà sản xuất. Doanh nghiệp phải hiểu khách hàng cần gì và tạo ra các sản phẩm mà họ mong muốn. Bán những gì khách hàng cần chứ không phải bán những gì ta có. Từ đó doanh nghiệp cũng có thể nắm được mức mà khách hàng sẵn sàng chi trả cho sản phẩm, nhằm tối đa hóa sản phẩm.

Thiết lập hệ thống sản xuất theo nhu cầu
Điều này có nghĩa là doanh nghiệp bắt đầu sản xuất khi có đơn hàng, không có gì được mua hoặc sản xuất trước, mọi việc chỉ được bắt đầu khi doanh nghiệp nhận được đơn hàng. Do đó hệ thống này có thể tiết kiệm về việc tồn kho cũng như đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Tuy nhiên cần phải có sự linh động cao và kết nối tốt.

Hướng đến sự hoàn hảo bằng tinh thần cải tiến liên tục- Kaizen
Doanh nghiệp phải cải tiến liên tục để hướng đến sự hoàn hảo, trong đó việc tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng và có biện pháp khắc phục, nhằm ngăn chặn việc lặp lại là một việc quan trọng, phải được thực hiện xuyên suốt.

Tạo ra dòng chảy
Doanh nghiệp phải loại bỏ hoàn toàn các rào cản, trở ngại trong quá trình sản xuất, vận hành. Đảm bảo vật liệu được chạy xuyên suốt theo quy trình mà không phải chờ đợi hay tắc ở đoạn nào. Điều này giúp cho doanh nghiệp có thể nhận dạng và cải tiến thời gian thực hiện để đảm bảo một sự trơn tru từ lúc nhận đơn hàng cho đến khi giao hàng.

Trên đây là 4 nguyên tắc trong mô hình sản xuất tinh gọn cần phải nắm. Quý khách có nhu cầu tư vấn, triển khai Lean,….Vui lòng liên hệ với ATSCADA qua hotline: 028.3842.5001 – 028.3842.5226.

Xin chân thành cảm ơn và rất hân hạnh được phục vụ!

 

HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LÀ GÌ?

Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một nhóm phương pháp có hệ thống, liên tục, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí trong sản xuất. Những bất hợp lý trong quá trình sản xuất, cung cấp dịch vụ của một tổ chức. Từ đó cắt giảm chi phí đều đó đồng nghĩa với việc tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

Có thể hiểu đơn giản, Lean manufacturing giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa việc sử dụng các nguồn lực, rút ngắn thời gian sản xuất, cung cấp dịch vụ, đồng thời tăng khả năng đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe của khách hàng.

CÁC MỤC TIÊU CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN

Các mục tiêu cơ bản mà Lean Manufacturing hướng tới:

Rút Ngắn Thời Gian Sản Xuất

Rút ngắn thời gian chờ đặt hàng (từ khi đặt hàng đến khi giao hàng), thời gian một chu trình sản xuất (từ nguyên liệu đến thành phẩm). Điều này được thực hiện thông qua rút ngắn thời gian chờ giữa các công đoạn sản xuất, thời gian chuẩn bị sản xuất, thời gian chuyển đổi giữa các đơn hàng và sản phẩm.

Giảm Sai Lỗi Và Lãng Phí

Giảm thiểu sai lỗi và các lãng phí vật chất trong quá trình sản xuất, cung cấp dịch vụ của doanh nghiệp. Bao gồm giảm mức sử dụng nguyên liệu, các sai lỗi có thể phòng ngừa được, chi phí xử lý sản phẩm lỗi, hình thành các đặc tính của sản phẩm mà khách hàng không yêu cầu.

Nâng Cao Năng Suất Lao Động

Nâng cao năng suất lao động thông qua việc giảm thiểu thời gian chờ đợi, tối ưu hóa thao tác (loại bỏ các công đoạn thừa và thao tác thừa). Đây là động lực quan trọng trong nâng cao giá trị sức lao động, vì vậy, khả năng tạo thu nhập của người lao động.

Giảm Mức Tồn Kho

Giảm thiểu mức tồn kho tại mọi công đoạn sản xuất, đặc biệt là tồn kho bán thành phẩm giữa các công đoạn sản xuất. Giảm mức tồn kho sẽ có đóng góp đáng kể đến việc giảm nhu cầu và tăng hiệu quả sử dụng vốn lưu động.

Tăng Cường Sự Linh Hoạt

Nâng cao khả năng linh hoạt trong điều chỉnh để sản xuất các sản phẩm khác nhau với chi phí và thời gian thấp nhất cho chuyển đổi giữa các đơn hàng, sản phẩm. Kết quả này cho phép doanh nghiệp có khả năng đáp ứng một cách tốt hơn xu hướng đa dạng chủng loại sản phẩm và quy mô đơn hàng ngày càng nhỏ của khách hàng.

Tăng Năng Suất Chung

Thông qua việc đạt được các mục tiêu ở trên, doanh nghiệp có thể nâng cao một cách đáng kể năng suất chung trên cơ sở các nguồn lực hiện có.

Sử Dụng Hiệu Quả Cơ Sở Hạ Tầng

Sử dụng hiệu quả hơn nguồn lực thiết bị và không gian nhà xưởng thông qua việc loại bỏ các điểm “thắt cổ chai” về năng lực, tối ưu hóa hiệu suất sử dụng của các thiết bị hiện tại và giảm thời gian dừng máy. Điều này một mặt nâng cao năng lực sản xuất, mặt khác góp phần giảm chi phí khấu hao thiết bị, nhà xưởng trên một đơn vị sản phẩm.

PHÂN LOẠI CÁC HOẠT ĐỘNG TẠO GIÁ TRỊ

Các Hoạt Động Không Tạo Giá Trị

Là các hoạt động không được yêu cầu từ nguyên liệu để tạo ra đúng sản phẩm mà khách hàng yêu cầu. Nói một cách khác, bất kỳ hoạt động nào mà khách hàng không sẵn lòng trả tiền thì được coi là không tạo giá trị. Các hoạt động không tạo giá trị được đều được coi là lãng phí và là đối tượng cần được giảm thiểu và loại bỏ.

Các Hoạt Động Tạo Giá Trị

Là các hoạt động trực tiếp từ nguyên liệu để tạo ra đúng sản phẩm mà khách hàng yêu cầu.

Các Hoạt Động Không Tạo Giá Trị Nhưng Cần Thiết

Là các hoạt động không tạo giá trị dưới góc nhìn của khách hàng nhưng cần thiết để tạo sản phẩm. Trừ khi quá trình sản xuất kinh doanh có sự thay đổi cơ bản. Những lãng phí thuộc nhóm này thường khó có thể loại bỏ trong ngắn hạn, nhưng có thể được loại bỏ trong một kế hoạch dài hạn.

Trên đây là một số điều Quý khách cần nắm khi tìm hiểu về hệ thống sản xuất tinh gọn hay còn gọi với rất nhiều tên khác nhau: hệ thống Lean, hệ thống giám sát sản xuất thời gian thực, hệ thống quản trị sản xuất, Leanmanufacturing,….

ATSCADA là thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất và triển khai mô hình Lean tại thị trường Việt Nam và Đông Nam Á hiện nay. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, cùng đội ngũ nhân lực, cơ sở vật chất tiêu chuẩn. Chúng tôi tự tin cam kết mang lại sự hài lòng nhất cho khách hàng của mình.

Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua hotline: 028.3842.5001 – 028.3842.5226. Xin chân thành cảm ơn và rất hân hạnh được phục vụ!